8 (3812) 287-099
г. Омск, ул. Красный Путь,

д. 103/3, оф. 4

  • МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ УЗЛОВ И ПРИБОРОВ УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
Теплообменники  

 

Расчет, установка, промывка и замена теплообменника   

тел. 8 (3812) 287-099

 

Прочные, не опасные и несложные в обслуживании пластинчатые теплообменники поступают на замену старым кожухотрубным агрегатам. Они эффективнее справляются с передачей энергии от изначального профиля к второстепенному и хорошо переносят изменения давлений. Агрегаты обладают наименьшими габаритами и функционируют быстрее.

Устройство пластинчатого теплообменника. Особенности элементов

Производительность кожухотрубных агрегатов возрастает за счет удлинения протяженности змеевика. В этом случае даже крупногабаритные конструкции в большинстве случаях не смогут гарантировать необходимый уровень расходования нагреваемой среды.


С пластинчатыми теплообменниками все происходит другим образом. Зона передачи энергии настраивается методом добавления и удаления пластинок одних и тех же размеров. Приспособления с наименьшими размерами значительно эффективнее справляются с собственными задачами и гарантируют внушительный расход нагреваемой жидкости. Это, исключительно имеет важное значение для нужд ГВС.

Специфики изготовления теплообменных пластин

На изготовление пластин для теплообменников идет нержавеющая сталь. Она прекрасно сопротивляется влияниям высоких температур и плохих сред. Главные компоненты теплообменников изготавливают способом штамповки. Только таким методом возможно сделать гофрированную плиту с удержанием основных параметров металла. Для изготовления пластин подойдет не всякая нержавеющая сталь. Компании-производители применяют особенные марки (например, 08Х18Н10Т).


Для производства рельефной плоскости используют технологию Off-Set. Впоследствии на продукции возникают канавки, которые смогут находиться симметрично или нет. Рельеф увеличивает место касания пластин с теплоносителем и нагреваемой средой и предназначен для однородного распределения жидкостей.


Компании-производители используют два вида рифления для изготовления теплообменных плит.


  1. Термически жесткое.
  2. Термически мягкое.

Соединяя пластины разных типов, можно сделать теплообменник с наиболее хорошим коэффициентом полезного действия. Здесь нужно учитывать тот факт, что для результативной функционирования аппарат должен работать в турбулентном режиме. Нужно достигнуть того, чтобы при большой теплоотдаче жидкость по каналам протекала без проблем.

Специфики изготовления и варианты крепления прокладок


Для получения наибольшей герметичности прокладки для теплообменников производят из различных полимерных материалов. Применяют EPDM (этиленпропилен) и резину NBR. Эти материалы переносят различные нагрузки. Интервал рабочих температур этиленпропилена - от -30 до + 170 °C. Наибольший предел NBR - +110 °С.


Прокладки крепят к пластинам с помощью клипс и клеевых составов. Первый метод используют значительно чаще.


Центрирование прокладок по направляющим осуществляется в автоматическом режиме. В ходе монтирования пластин не надо ничего поддерживать и направлять. Обрамление манжеты формирует надежный барьер, который исключает вероятность утечки теплоносителя.

Принцип деятельности пластинчатого теплообменника

Метод функционирования пластинчатого теплообменника заключается в таких моментах. Зона между пластинами заполняется поочередно нагреваемой средой и теплоносителем. Последовательность стабилизируют прокладки. В одной секции они раскрывают путь теплоносителю, а в другой - нагреваемой сфере.


В течение работы высокоскоростного пластинчатого теплообменника быстрая передача энергии проходит во всех секциях, исключая первой и последней. Жидкости идут навстречу друг другу. Теплоноситель подается сверху, а холодная среда - снизу.


Как видите, все достаточно понятно. Чем больше пластин, тем лучше. По данному методу увеличивают производительность пластинчатых теплообменников.

Классификация пластинчатых теплообменников по принципу работы и конструкции


По принципу работы пластинчатые теплообменники делят на 3 группы.


  1. Одноходовые системы. Теплоноситель циркулирует в одном и том же направленности по всей площади системы. Основа принципа работы оборудования - противоток жидкостей.
  2. Многоходовые установки. Их применяют в тех ситуациях, когда разница между температурами жидкостей не очень высокая. Теплоноситель и отапливаемая среда движутся в различных направлениях.
  3. Двухконтурное оборудование. Является наиболее результативным. Такие теплообменники комплектуются из двух самостоятельных контуров, находящихся по двум сторонам изделий. Отрегулировав производительность секций подобающим образом, можно быстро добиться требуемых результатов.

Монтировка и подключение пластинчатых теплообменников

Незначительные габариты намного упрощают процесс введения в текущую эксплуатацию пластинчатых теплообменников. Лишь установка мощных агрегатов требует постройки фундаментов. В подавляющем большинстве случаев будет достаточно болтового крепления. Присоединенные трубы доставят установки дополнительную жесткость.


Компания "АрТика" предлагает полный комплекс услуг по обслуживанию пластинчатых теплообменников. В него входит расчет, установка, промывка, либо замена теплообменника при условиях, когда ремонт нецелесообразен. 


Своевременная промывка теплообменника приводит к увеличению срока службы оборудования.


Проводить такого рода обслуживание необходимо  после завершения отопительного сезона, либо в случае отклонения расчетных показателей в значениях температур. Такого рода процедура исключает преждевременный выход из строя всего оборудования.